Wat is CNC-frezen?
CNC-frezen is een verspaningstechniek waarbij materiaal wordt verwijderd terwijl het werkstuk stil ligt en het gereedschap beweegt. CNC staat voor Computer Numerical Control: de bewegingen van de machine worden aangestuurd door een programma.
In tegenstelling tot traditionele bewerkingen, waarbij het werkstuk vaak handmatig wordt verplaatst, beweegt bij CNC-frezen het gereedschap gecontroleerd langs meerdere assen. Meestal zijn dat de X-, Y- en Z-as. Daardoor kan het werkstuk nauwkeurig in de gewenste vorm worden gebracht.
Wanneer CNC-frezen?
CNC-frezen wordt toegepast wanneer nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en vormvrijheid belangrijk zijn. De machine verwijdert laag voor laag materiaal tot het onderdeel exact voldoet aan de tekening.
Maar wanneer is deze bewerkingsmethode de juiste keuze?
Precisie en maatvastheid
CNC-frezen is geschikt wanneer onderdelen exact moeten passen binnen een samenstelling. Dankzij de computergestuurde aansturing worden contouren en maatvoeringen reproduceerbaar gefreesd. Dit is met name van belang in sectoren zoals machinebouw, industrie en apparatenbouw.
Efficiëntie bij serieproductie
Zowel enkelstuks als series kunnen met CNC-frezen worden geproduceerd. Bij repeterend werk ontstaat extra efficiëntie doordat instellingen, gereedschappen en meetpunten vastliggen. Dat zorgt voor constante kwaliteit bij vervolgorders.
Complexe vormen
Frezen maakt het mogelijk om sleuven, inkepingen, vlakken, contouren en 3D-vormen te realiseren. Waar handmatige bewerking beperkingen kent, biedt CNC frezen meer vormvrijheid.
Beheersing van materiaal en toleranties
Doordat de bewerking programmatisch wordt uitgevoerd, zijn afwijkingen beter beheersbaar dan bij handmatige processen. Dit vermindert de kans op correcties achteraf en beperkt onnodige materiaalafname.
Bewerkingsmogelijkheden met een CNC-freesbank
Binnen CNC-frezen zijn verschillende bewerkingsstrategieën mogelijk. Twee veelgebruikte methoden zijn 2,5D-frezen en 3D-frezen.
2,5D-frezen
Bij 2,5D-frezen beweegt het gereedschap hoofdzakelijk in de X- en Y-richting om contouren te volgen. De Z-as wordt stapsgewijs aangepast, maar niet continu gelijktijdig met X en Y.
Kenmerken van 2,5D-frezen:
- Geschikt voor vlakke en trapsgewijze oppervlakken
- Wordt toegepast voor sleuven, gaten en pockets
- Relatief eenvoudig te programmeren
- Efficiënt voor repeterende productie
3D-frezen
Bij 3D-frezen bewegen X-, Y- en Z-as gelijktijdig. Hierdoor kunnen vloeiende overgangen en complexe oppervlakken worden gerealiseerd.
Kenmerken van 3D-frezen:
- Geschikt voor ronde en organische vormen
- Meer programmeerwerk
- Langere bewerkingstijd
- Vereist geavanceerdere machines
- Waarom metaal frezen?
Frezen is een veelgebruikte techniek binnen metaalbewerking, vooral wanneer onderdelen niet cilindrisch zijn of meerdere vlakken bevatten.
In tegenstelling tot CNC-draaien, waarbij het werkstuk roteert en het gereedschap stil staat, blijft bij frezen het werkstuk vastgeklemd en beweegt het gereedschap rondom het product.
Wanneer kiezen voor frezen in plaats van draaien?
Complexe en hoekige vormen
Frezen is geschikt voor onderdelen met vlakke oppervlakken, sleuven en uitsparingen. Draaien is vooral geschikt voor ronde of symmetrische werkstukken.
Bewerkingen in meerdere richtingen
Doordat de frees in meerdere assen kan bewegen, kunnen complexe structuren worden gerealiseerd.
Niet-ronde onderdelen
Vierkante, rechthoekige of onregelmatige vormen lenen zich beter voor frezen dan voor draaien.
Serieproductie
CNC-frezen is inzetbaar voor zowel kleine als grotere series.
Wat is een goed alternatief voor CNC-frezen?
Een logisch alternatief voor CNC-frezen is CNC-draaien. Beide technieken zijn computergestuurde verspaningsmethoden, maar de toepassing verschilt.
CNC-draaien
Bij CNC-draaien roteert het werkstuk rond zijn as terwijl het gereedschap materiaal verwijdert. Deze methode is efficiënt voor ronde of cilindrische onderdelen zoals assen, bussen en schijven.
Bij Eshuis Metaal draaien en frezen we computergestuurd! Dit doen we veelal voor bedrijven in de regio Overijssel, zoals: Hardenberg, Zwolle, Slagharen, Almelo of Hengelo.
Wanneer is CNC-draaien een geschikt alternatief?
Ronde vormen
Wanneer het onderdeel volledig symmetrisch is, is draaien vaak efficiënter dan frezen.
Snellere bewerking van cilindrische delen
Voor assen en stafmateriaal kan draaien sneller en kostenefficiënter zijn.
Schroefdraad en contouren rondom een as
Draaien is bij uitstek geschikt voor schroefdraad en cilindrische contouren.
Meer weten over CNC-draaien? Bekijk onze uitleg over CNC-draaien.